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PCBA加工过程中电路板焊接需要注意的事项

PCBA加工过程中电路板焊接需要注意的事项
PCBA加工过程中电路板焊接时需要注意的事项:
1. 呈圆焊接顺序。 元器件装焊顺序依次为:电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管、其它元器件为先小后大。
2. 芯片与底座都是有方向的。焊接时要严格按照 PCB板上的缺口所指的方向,使芯片,底座与PCB三者的缺口都对应。
3. 焊接时要使焊点周围都有锡将其牢牢焊住,防止虚焊。
4. 在焊接圆形的极性电容器时,?一般电容值都是比较大的, 其电容器的引脚是分长短的以长脚对应“+”号所在的孔。
5. 芯片在安装前最好先两边的针脚稍稍弯曲, 使其有利于插入底座对应的插口中。
6. 电位器也是有方向的, 其旋钮要与 PCB板上凸出方向相对应。
7. 取电阻时, 找到所需电阻后, 拿剪刀剪下所需数目电阻, 并写上电阻, 以便查找。
8. 装完同一种规格后再装另一种规格, 尽量使电阻器的高低一致。焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。
9. 焊接集成电路时,先检查所用型号, 引脚位置是否符合要求。焊接时先焊边沿对脚的二只引脚, 以使其定位,然后再从左到右自上而下逐个焊接。
10. 对引脚过长的电器元件,?如电容器,电阻等。焊接完后,要将其剪短。
11. 电路板焊接后用放大镜查看焊点,检查是否有虚焊以及短路的情况的发生。
12. 当有连线接入时,要注意不要使连线深入过长,以至于将其旋在电线的橡胶皮上,出现断路的情况。
13. 当电路连接完后,最好用清洗剂对电路的表面进行清洗,以防电路板表面附着的铁屑使电路短路。
14. 在多台仪器老化的时候,要注意电线的连接零线对零线,火线对火线。
15. 当最后组转时,应将连线扎起以防线路混乱交叉。
16. 要进行老化工艺可发现很多问题;连线要接紧,螺丝要旋紧,当反复插拔多次后,要注意连线接头是否有破损。
17. 电路板焊接上锡时,锡不宜过多。当焊点焊锡锥形时即为最好。

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