在PCB行业似乎品质部是最不被待见，不被认可，也是最难做的： 1.要求各部门遵章执行，总有人觉得繁琐累赘，影响效率；2.检出不良品，要求返工或报废，总有人觉得这是浪费成本，做都做出来了，只要不是功能性问题，当然是能过就过了，不然你当初生产时怎么不发现，不制止呢； 3.产量上不来，是品质部要求太多，阻碍生产效率了,产量上来了，那是生产部人辛苦的结果，与你品质部何干？质量提高了，那是生产部人品质意识强，质量下降了，那是品质部人不作为......
以上种种似乎表明着品质部真的是可有可无，留着还阻碍效率，增加成本，于是有工厂真的取消了品质部，剩下一部分没有取消的，也许是觉得少了个部门不完整了，于是勉为其难的留着，可是却是所有部门中最不稳定的，君不见，经常有工厂招聘品质主管，品质经理的消息吗？那么品质部在PCBA加工厂家中究竟是个什么角色？为什么这么难做呢？首先我来和大家一起了解下PCBA工厂中的品质部
品质部主要分为三个大的部分：
质量管理体系通俗解释就是围绕企业产品质量而建立的一套管理体系，整个企业运作的源头，贯穿企业运作的核心，企业组织架构的设定，各部门的职能，岗位职责和要求等都必须是按照质量管理体系的要求去制定的。
质量管理体系建立的步骤为：选择认证公司--撰写手册---实施体系--预审核任务--获得认证。其中撰写手册是将质量管理体系的标准和要素结合企业具体情况转化为参与人员通俗易懂的具体要求，手册就是我们常说的一级文件；然后再根据手册内容确定每一项工作的运作流程，即我们常说的程序文件---二级文件；再根据程序文件编写每一项工作的具体操作方法，即作业指引---三级文件；队操作过程中产生的数据进行记录，则是记录文件--四级文件。
比如Ts6949质量管理体系标准的6.0的内容是“资源管理”，对资源管理再细分则为：1.资源的提供；2. 人力资源；3. 基础设施；4. 工作环境。编写质量手册时则要添加对应的资源管理要求，然后根据企业特点再对每一点继续细分和编写要求，比如人力资源又可细分为：1.人员能力要求；2.人员培训；3激励制度等。人员培训又包括能力培训，意思培训。然后根据手册中人力资源的要素编写二级程序文件中关于人力资源的工作流程：设立人力资源部门，根据人力资源的工作内容将人力资源部门划分为招聘部，培训部等，再对招聘部的工作内容继续细分为：先制定岗位职责，要求，然后根据通过各种途径需找符合要求的应聘人员进行面试，面试合格后建立档案，进行岗前培训等。有了流程，还需要操作方法（包括操作要求，时间，地点等），这就需要编写三级作业指引文件，例如对培训操作指引：培训内容确定，培训频率，培训地点，培训对象，做培训记录，培训达到的目的.......参与培训人员的签到表则为四级记录文件的一种。
有了以上一二三级文件后，企业所有岗位都必须参照文件要求工作，整个企业运作都是按文件进行，所以质量管理体系不仅仅是文件的管理，它是企业一切行动的指挥棒，它几乎包含了企业内所有岗位的职责要求和工作方法，文件只是把要求转化为书面的东西，便于我们查询。
过程控制
过程控制顾名思义就是对生产过程进行控制，一般PCBA企业品质部的过程控制指的是PQC，它的主要职责是对产品生产过程进行监控，让生产者严格按文件要求工作，避免因随意操作而引起质量问题。
为帮助大家理解PQC工作职能，我们不妨把PQC比作警察，生产人员比作老百姓，工作规范则相当于法律条款，首先国家为了保证老百姓生活有秩序，特制定了各类法律条款来约束老百姓，避免因老百姓的随意而产生的社会混乱，同样企业也是如此：为了避免生产人员随性操作，特制定了工作指引，操作规范来统一大家的行为，避免因随机动作而造成质量不稳定。但是如果没有人监督，总有人报侥幸心理想蒙混过关，于是国家产生了警察，同样企业也产生了品质控制人员。很多PCBA工厂里生产人员与品质人员总是敌对关系，似乎品质部的存在就是为阻碍生产而产生的，大家试想下如果一个国家没了警察，老百姓的生活将会是如何一番景象：小偷泛滥，杀人犯罪，打架斗殴，拦路抢劫事件层出不穷.....此时老百姓可能无时无刻不生活在恐怖之中，害怕被偷，害怕被抢，害怕被人报复......这样的生活当然不是你想要的，所以警察的存在是为了给老百姓创造一个安居乐业的良好环境，是为了老百姓更好的生活，同样PCB企业的PQC的存在是为了保证生产的顺利进行，如果没有品质部，保有侥幸心理的生产人员总是偷工减料，随性而为，是否品质问题不断发生，严重阻碍生产效率？
所以一个社会与警察对立的，只是违法犯罪人员，遵章守纪的老百姓是很欢迎警察的，PCBA厂家中与PQC对立的也只是不按规范操作的员工，所以如果工厂中和品质部对立的人，那他一定是不守规矩的不合格员工。
品质检查
品质检查则是对生产的产品按照质量标准进行检查，它包括半成品检查和成品检查，一般PCB工厂的品质检查包括QC和FQC，即各工序的半成品检查和出货前的成品检查。品质检查比质量管理体系和过程控制的工作要简单单一很多，检查人员只需要熟悉检查标准，严格按标准判定即可。
总之品质部的工作宗旨是一切行为规范化，标准化，并督促其他部门人员尊在执行。很多中小型PCB企业只有品质部的品质检查部分，所以他们觉得品质部发挥的功能不大，直接将其撤销，那是因为他们根本就没有健全的品质体系，所以没有完全发挥品质部的作用。
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