1、严格执行ISO9001:2008质量管理体系，并按照IPC-A-610E电子组装验收标准进行生产。ISO评审机构严格对公司的PCBA生产质量控制计划进行审查，确立生产现场符合标准并按照规定的质量控制计划及措施执行。审核包括生产操作者的能力、生产工序及作业指导书、设备符合要求、原材料选购及入仓、生产文件、生产现场环境及安全装配、生产过程的节点设置等，形成了一整套完善的作业指导计划。
2、采用A级基板（一般FR-4）。在生产过程中，全自动沉铜线和高速钻孔机确保高精度和快速交货。所有PCB电路板均通过全自动高速飞针测试仪测试线路的开路和短路，进行高压绝缘和低阻值导通测试，对于大批量PCB生产，采用专业配套的测试架提高测试效率。
3、稳定合作的电子元器件品牌和代理商，厚声、风华、三星、国巨电阻电容；TI、NXP、CJ、富士、飞兆、ST、高通、美光、英飞凌等品牌IC。采用绝对原装正品元器件，确保质量。
4、高速和高精度的SMT贴片机是实现PCBA质量控制必不可少的基础，采用高速品牌贴片机，最大精度能达到0402，保证了贴片的精度与速度。10温区的回流焊炉能使锡膏得到最好的溶解温度与凝固温度，从而使贴片的可靠性极大的提高，成为PCBA质量控制的重要组成部分。最后使用AOI检测焊点的外观，保证每颗物料上锡良好。
5、超声清洗机是利用超声波的作用使清洗液体产生孔穴作用，扩散作用及振动作用，对工件进行清洗的设备，超声清洗机的清洗效率比较高，清洗液可以进入被清洗工件的最细小的间隙中，因此可以清洗元件底部，元件之间几细小间隙中的污染物。
6、建立一套完善的ISO质量管控体系，各个岗位按照作业指导书进行操作，最大程度避免人为因素负面影响。
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